一，氣泡太多怎么辦？

原因1.玻纖布（氈）選用不當

解決方法：改用合適的玻纖布（氈）。

原因2.樹脂粘度粘度太大

解決方法：在生產(chǎn)廠家的指導下補加適量的笨乙烯。

原因3.樹脂用量太多

解決方法：適當控制合膠量.

原因4.固化時間太快

解決方法：調(diào)整膠凝及固化時間。

原因5.促進劑或固化劑含水量高

解決方法：改用合格的固化劑或促進劑。

原因6.操作時，樹脂浸透玻璃纖維

解決方法：操作時，鋪放平整，多次碾壓，使用樹脂充分浸透玻璃纖維。

二，制品表面摺皺怎么辦？

原因1.膠衣太薄

解決方法：控制膠衣厚度為0.3-0.5mm涂抹均勻。

原因2.膠衣固化不充分

解決方法：檢查固化劑的用量及混合效果。

原因3.車間溫度太低或濕度太大

解決方法：降低車間內(nèi)相對濕度并提高車間溫度18°c-20°c。

原因4.膠衣用丙酮等溶劑稀釋

解決方法：不能隨意使用溶劑稀釋膠衣，而應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導下使用。

原因5.顏料糊影響樹脂固化

解決方法：檢查顏料糊加入后 是否影響樹脂的膠凝及固化。

三，流膠嚴重怎么解決？

原因1.固化太慢

解決方法：調(diào)整車間溫度及促進劑，固化劑的加入量。

原因2.樹脂粘度太小了

解決方法：建議改用粘度大些的樹脂。

原因3.操作面斜度大

解決方法：建議用戶使用觸變樹脂或粘度較大的樹脂。

四，制品表面發(fā)粘怎么辦？

原因1.車間溫度太低或濕度太大

解決方法：降低車間的相對濕度并提高車間溫度18°c-20°c。

原因2.石蠟用量偏少或石蠟型號不對

解決方法：按一定比例在樹脂中補加所需型號的液蠟。

原因3.dcpd樹脂對石蠟相溶性好，后固化慢

解決方法：放慢生產(chǎn)速度或在表面層樹脂中加入適量s-6665助劑（byk公司）。

原因4.促進劑、固化劑未按規(guī)定量加放

解決方法：按規(guī)定比例加入促進劑固化劑。

原因5.表面層笨乙烯揮發(fā)太多

解決方法：控制對流風，縮短膠凝時間，減少笨乙烯揮發(fā)。

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